Tubs sense soldadura de zirconi

Tubs sense soldadura de zirconi

XI AN LINHUI IMPORT AND EXPORT Co., LTD. fabrica tubs sense soldadura de zirconi segons les normes ASTM B658 i GB/T 26283, amb els graus ZR60702 i ZR60705. Produïts mitjançant extrusió en calent avançada i extrusió en fred en dues fàbriques amb 30 línies de producció, els nostres tubs eliminen les juntes soldades i les zones afectades per la calor, punts febles crítics en aplicacions químiques corrosives i nuclears.

Amb 21 anys d'experiència en la fabricació de metalls de titani i zirconi, oferim tubs amb una resistència al gruix de ±0.05 mm, una revisió NDT del 100% i una traçabilitat completa segons la norma EN 10204 3.1/3.2. El nostre desenvolupament constant garanteix una qualitat de ruptura predominant i resistència a l'erosió en situacions on l'acer inoxidable es desfà en qüestió de mesos, especialment en àcids naturals d'alta temperatura i atmosferes de baixa temperatura.

Funcions i avantatges clau

Resistència excepcional a l'erosió

La capa d'òxid de ZrO₂ autoreparable resisteix ambients corrosius sulfúrics (<70%), àcid acètic i clorhídrics on el titani es degrada ràpidament.

Costures de soldadura zero

La construcció sense fissures elimina els punts de corrosió localitzats i els riscos de fallada prematura comuns en les alternatives soldades.

Rendiment de grau nuclear

La baixa secció transversal d'absorció tèrmica de neutrons evita la fragilització estructural en aplicacions de reactor a menys de 150 atm de pressió i 350 °C.

Precisió dimensional

Especificacions

Per què Nosaltres?

Accés coordinat a la planta

Elimineu el marcatge de les intercoordenades: la nostra generació de coordenades verticals garanteix una estimació competitiva i un control de qualitat des del lingot fins al tub embolicat.

Ràpida resposta

Temps de lliurament de citacions en 4 hores, estudi de dibuixos en 24 hores i lliurament d'estoc en un termini de 3 a 7 dies per a necessitats urgents d'extensió.

Traçabilitat total

Cada tub incorpora un seguiment del número calent amb documentació MTC completa segons les normes EN 10204 3.1/3.2.

Suport en Enginyeria

Els metal·lúrgics interns ajuden amb la determinació del teixit, la investigació de l'erosió i les propostes específiques per a l'aplicació de les condicions del vostre maneig.

Procés de Fabricació

Pas 1: Fusió de segments circulars al buit

Els lingots de zirconi d'alta puresa experimenten cicles de reblaniment repetits per evacuar l'hafni i seguir les degradacions, garantint una química estable.

Pas 2: Extrusió en calent

Els tolls s'escalfen a 750–850 °C i s'expulsen a través de passades de precisió, donant forma a l'estructura inicial del tub buit.

Pas 3: Pilgeratge en fred

Múltiples passades de reducció aconsegueixen els mesuraments finals i milloren les propietats mecàniques, mantenint alhora un control estricte de la resistència.

Pas 4: Enfortiment i acabat

L'enfortiment al buit disminueix l'estirament sobrant. Els tubs es salen, es netegen o es puleixen amb sorra i s'embolcallen segons les especificacions del client.

Aplicacions

processament químic

Intercanviadors de calor, rebullidors i condensadors en plantes de corrosió àcida, urea i melamina on els mitjans contundents ataquen els aliatges estàndard.

Energia nuclear

Tubs de revestiment de combustible en PWR i BWR, que contenen pellets d'urani sota alta radiació mentre resisteixen la fluència de la llum.

Regeneració àcida

Estructures de recuperació corrosives sulfúriques que treballen a concentracions canviants i temperatures de bombolleig sense ruptura de capes inactives.

Fabricació Farmacèutica

Canalització de processos que tracta intermediaris destructius que requereixen una virtut tèxtil absoluta i superfícies lliures de contaminació.

Mercats d'exportació

Els nostres tubs sense soldadura de zirconi arriben a més de 60 països d'Amèrica del Nord (EUA, Canadà), Europa (Alemanya, França), Orient Mitjà (EAU, Aràbia Saudita) i Àsia-Pacífic (Japó, Corea del Sud). Mantenim col·laboracions a llarg termini amb contractistes EPC com CEFC, PTT, PETRONAS i LUKOIL en projectes de refineries i plantes químiques.

Empaquetatge i enviament

· Protecció interior: Els taps de plàstic individuals segellen els extrems dels tubs; els paquets dessecants eviten la humitat

· Embalatge exterior: Caixes de contraplacat o caixes d'acer amb insercions d'escuma per a l'absorció d'impactes

· Marcatge: Número de calor, grau, dimensions gravades amb làser segons els requisits del client

· Logística: FOB Xi'an/Tianjin, CIF/DDU disponible; coordinació del transitari per a la classificació de materials perillosos si cal

Inspecció de qualitat

· Prova ultrasònica 100% (UT) : detecta defectes interns segons la norma ASTM E213

· Prova de corrents de Foucault (ECT) : identifica defectes superficials segons la norma ASTM E571

· Verificació dimensional : la inspecció CMM garanteix una tolerància de ±0.05 mm

· Prova de pressió hidrostàtica : confirma la resistència a l'esclat segons la norma ASTM B353

· Anàlisi química : l'espectroscòpia valida la composició per nombre de calor

· Inspecció per part de tercers : certificació SGS, BV, TÜV i DNV disponible

FAQ

P: Es poden soldar aquests tubs a acer inoxidable?

A: La soldadura directa crea intermetàl·lics de Zr-Fe fràgils. En comptes d'això, utilitzeu brides mecàniques o transicions unides per explosió.

P: Quina diferència hi ha entre ZR60702 i ZR60705?

A: El ZR60705 conté entre un 2 i un 3% de niobi per a una major resistència i corrosió en ambients amb clorur sever.

P: Com s'evita la fragilització per hidrogen?

A: El pilgering controlat crea plaquetes d'hidrur circumferencials en lloc de radials, mitigant el risc de propagació d'esquerdes.

P: Per què el cost és més elevat en comparació amb el titani?

A: La separació complexa d'hafni, la fusió per arc al buit i l'extrusió sense fissures de baix rendiment impulsen preus premium, però la vida útil és de dècades en comptes de mesos en la reducció d'àcids.

P: Temperatura màxima de funcionament continu?

A: 350 °C límit pràctic per al servei químic; per sobre d'això, l'engruiximent de la capa d'òxid s'accelera i esdevé fràgil.

P: Quantitat mínima de comanda per a mides personalitzades?

A: 100 kg d'estoc; les sèries personalitzades solen requerir 500 kg, però acceptem comandes de prova després d'una consulta tècnica.

Demana una cotització

Necessiteu tubs sense soldadura de zirconi per al vostre proper projecte? El nostre equip d'enginyeria us recomanarà els graus i les dimensions òptimes per al vostre entorn corrosiu específic.