Tub de zirconi

Canonada de zirconi: solucions de canonades resistents a la corrosió per a entorns químics extrems

LINHUI TITANIUM fabrica tubs de zirconi de qualitat industrial disponibles en els graus UNS R60702, R60704 i R60705 amb diàmetres exteriors que van des de NPS 1/8" fins a 12" i gruixos de paret de SCH5S, 10S, 40S i 80S. Les nostres instal·lacions operen amb dues fàbriques amb 30 línies de producció i lliuren 800 tones anuals.

Amb 21 anys d'experiència en la fabricació, mantenim un estricte control de qualitat certificat per ISO 9001:2015, SGS i TÜV. El gruix dels divisors oscil·la entre 0.5 i 4.5 mm (estàndard) i 0.3 i 120 mm (personalitzat), amb distàncies interiors de 8 a 80 mm o de 2.0 a 219 mm. Cada producte se sotmet a proves ultrasòniques del 100% i a proves de pes hidrostàtic per garantir un transport sense defectes per a les vostres aplicacions bàsiques.

Funcions i avantatges clau

Resistència superior a l'erosió: Forma una capa d'òxid de ZrO₂ autoreparable que resisteix els àcids clorhídric i sulfúric en bombolles, on l'acer inoxidable es queda curt en qüestió d'hores.

Opcions sense costures i soldades: els canals compatibles amb ASTM B658 eliminen les vulnerabilitats dels plecs de soldadura. Els canals soldats utilitzen tècniques TIG autògenes sense metall d'aportació per mantenir la integritat del teixit base.

Alta estabilitat tèrmica: Funciona de manera fiable fins a 400 °C amb una extensió tèrmica insignificant, disminuint l'estirament en els cercles de canalització durant els cicles de temperatura.

Qualitat mecànica millorada: la revisió de l'UNS R60705 amb un 2.5% de niobi ofereix el doble de qualitat flexible que els graus estàndard, cosa que permet avaluacions de pes més elevades o reducció de pes.

Especificacions

Per què Nosaltres?

Estimació coordinada de la planta: elimineu els costos dels agents amb subministrament directe a la fàbrica i citacions senzilles en 4 hores.

Lliurament ràpid: les comandes en estoc es transporten en 3-7 dies; la generació estàndard es completa en 15-25 dies; les comandes personalitzades en 25-40 dies.

MOQ flexible: les comandes de prova comencen a partir de 100 kg amb més de 200 tones d'estoc per a un enviament ràpid.

Enginyeria de suport: Els metal·lúrgics interns ofereixen debats sobre l'elecció del teixit i estudis de dibuix en un termini de 24 hores.

Certificació completa: ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE, NORSOK M-650, compliment ASTM/ASME amb revisió de tercers (SGS, TÜV, DNV).

Procés de Fabricació

Elecció de teixit cru: Ens proveïm de tovalloletes de zirconi de grau nuclear amb traçabilitat confirmada i documentació de paquets calents.

Extrusió i laminació: Es creen canals consistents mitjançant laminació rotacional penetrant i laminació en fred per a laminació, aconseguint un gruix uniforme del divisor amb una tolerància de ±0.05 mm.

Soldadura (per a canals soldats): La soldadura TIG autògena sota aire d'argó ultrapur prevé la contaminació i manté la resistència a l'erosió.

Tractament tèrmic: el reveniment de la disposició a 700–800 °C disminueix l'estirament residual i optimitza la ductilitat.

Tractament superficial: El decapatge corrosiu elimina la capa d'òxid i després es passiva per millorar la capa defensiva de ZrO₂.

Aplicacions

Generació de corrosió acètica: els tancs de corrent, els rebullidors i les línies d'intercanvi resisteixen la corrosió àcida en bombolles que erosiona l'acer inoxidable en setmanes.

Plantes d'urea i fertilitzants: els separadors i descomponedors d'alta pressió gestionen arranjaments destructius de carbamats a pesos superiors a 150 bar.

Preparació de corrosió clorhídrica: Els intercanviadors de calor i les estructures de canalització mantenen la tolerància a les concentracions canviants d'HCl on el titani pateix erosió per fissures.

Plantes d'àcid sulfúric: les canonades de zirconi superen els aliatges de níquel en la reducció d'ambients àcids a temperatures elevades.

Reactors farmacèutics: els graus que compleixen amb la normativa de la FDA garanteixen un processament lliure de contaminació dels ingredients farmacèutics actius.

Mercats d'exportació

Hem lliurat amb èxit a més de 60 països, inclosos els EUA, Alemanya, Japó, Corea del Sud, Emirats Àrabs Units, Canadà, França i Austràlia. Contractistes d'ingenieria, electrificació i control d'infraestructures (EPC) i processadors químics a Amèrica del Nord, Europa, Orient Mitjà i el sud-est asiàtic confien en nosaltres.

Empaquetatge i enviament

Embalatge: Caixes de fusta o contraplacat amb embolcall resistent a la humitat i protecció d'escuma per a acabats superficials delicats.

Opcions d'enviament: DHL, FedEx per a mostres; transport aeri per a comandes urgents; transport marítim per a enviaments a granel amb serveis de consolidació de contenidors.

Documentació: Factura comercial, llista d'embalatge, certificat MTC, certificat d'origen i informes d'inspecció de tercers proporcionats.

Inspecció de qualitat

· Prova ultrasònica 100% (UT): Detecta defectes interns longitudinalment i transversalment

· Prova de pressió hidrostàtica: Mínim 1000 psi o segons càlcul ASME

· Proves d'aplanament i evasió: verifica la ductilitat i la resistència a les esquerdes durant la instal·lació

· Verificació dimensional: diàmetre exterior, pes corporal, diàmetre interior i rugositat superficial (Ra) mesurats segons les toleràncies ASTM

· Certificats de proves de materials (MTC): documentació EN 10204 3.1/3.2 amb traçabilitat completa

FAQ

P: Quina és la diferència entre el Zr 702 i el Zr 705?

A: El Zr 702 ofereix la resistència a l'erosió més extrema. El Zr 705 conté entre un 2 i un 3% de niobi per a una qualitat dúctil doble, perfecta per a pressions més altes.

P: Puc utilitzar el producte amb àcid fluorhídric?

R: No. L'HF anticipa la disposició de la capa d'òxid, cosa que provoca una decepció ràpida. Utilitzeu Inconel o Monel en comptes d'això.

P: Com es compara amb la canonada de titani?

A: El titani supera les expectatives en situacions oxidants; el producte domina en la disminució d'àcids com l'HCl i l'H₂SO₄.

P: Quins són els requisits de soldadura?

A: Utilitzeu la soldadura TIG amb protecció d'argó ultrapur, comptant els escuts posteriors i neteja posterior per evitar la contaminació.

P: Temperatura màxima de treball?

A: Fins a 400–500 °C en climes controlats. Per sobre d'això, l'oxidació provoca fragilització.

Demana una cotització