Placa de titani laminat en calent
Producció de plaques laminats en calent: la temperatura és alta quan és calenta, la reducció de la passada és gran i l'eficiència de producció és alta. És adequat per a la producció de plaques mitjanes i gruixudes. La finestra de temperatura de processament és estreta. La laminació en calent requereix un laminador en calent amb un tonatge més gran i un forn de calefacció d'alta precisió i alta temperatura. El laminatge de laminació s'utilitza principalment en la producció de plaques primes amples, mentre que el laminat de revestiment s'utilitza principalment en la producció de plaques primes d'aliatge.
Enviar Consulta
Placa de titani laminat en calent
LINHUI TITANIUM s'especialitza en la fabricació de planxes de titani laminades en calent mitjançant processament a alta temperatura per sobre dels 800 °C, utilitzant laminadors de gran tonatge i forns de calefacció de precisió. La nostra producció presenta grans reduccions de pas i una eficiència excepcional, ideal per a planxes mitjanes i gruixudes que van des de 4.75 mm fins a 150 mm. El procés utilitza laminació per a planxes primes i amples i tècniques de revestiment per a variants d'aliatge, garantint una microestructura equiaxial uniforme. Amb una tolerància de gruix controlada dins de ±0.05 mm i un estricte compliment de les normes ASTM B265, les nostres planxes serveixen per a mampares aeroespacials, recipients a pressió petroquímics i estructures marines. Amb un inventari de més de 200 tones i la certificació ISO 9001:2015, oferim solucions directes de fàbrica amb traçabilitat completa segons EN 10204 3.1.
Funcions i avantatges clau
Les nostres plaques de titani laminades en calent són perfectes per a condicions dures de clorur i àcid a causa de la seva resistència superior a la corrosió. En aplicacions aeronàutiques, una alta relació resistència-pes redueix el volum estructural.
En circumstàncies difícils, la integritat mecànica es manté mitjançant l'estabilitat tèrmica fins a 400 °C. El rendiment consistent en totes direccions està garantit per les característiques isotròpiques.
La fabricació de gran format redueix la probabilitat de fuites en recipients a pressió minimitzant les juntes de soldadura. La producció rendible redueix els cicles de recuit superflus.
Especificacions per a la placa de titani laminada en calent
| Tipus de producte | Gruix (mm) | Ample (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|
| Full de titani laminat en calent | 5-120 | 1000-4000 | 2000-12000 |
Composició química
| Element | Percentatge |
|---|---|
| Titani (Ti) | 99.5% |
| Planxa (Fe) | 0.30% |
| Oxigen (O) | 0.20% |
| Carboni (C) | 0.08% |
| Nitrogen (N) | 0.05% |
Propietats mecàniques
| Propietats | Valors |
|---|---|
| Resistència a la tracció | ≥ 240 MPa |
| Resistència del rendiment | ≥ 170 MPa |
| Allargament | ≥ 25% |
| Duresa | ≤ HRB90 |
Procés de Fabricació
Les lloses de titani s'escalfen a 1650–1700 °F en forns d'alta precisió. Múltiples passos de laminació redueixen el gruix alhora que mantenen la uniformitat de l'estructura del gra.
El refredament controlat evita l'esquerdament per tensió tèrmica. L'eliminació de la carcassa alfa mitjançant granallat i decapatge àcid garanteix la resistència a la fatiga.
El recuit final estabilitza la microestructura. Les proves ultrasòniques del 100% detecten defectes interns abans de l'enviament.
Inspecció de qualitat
La documentació de traçabilitat del número de calor s'envia a cada placa. Les qualitats mecàniques es verifiquen mitjançant proves de tracció, límit elàstic i elongació.
L'anàlisi química basada en espectrometria confirma la conformitat del grau. El lliurament sense defectes està garantit per corrents de Foucault i proves no destructives per ultrasons.
Si ho sol·liciten, SGS, BV o TÜV poden dur a terme una inspecció per part d'un tercer. Totes les comandes van acompanyades de les certificacions EN 10204 3.1/3.2.
Aplicacions
Indústria petroquímica: A pressions superiors a 60 bar, les plaques tubulars dels intercanviadors de calor i els recipients a pressió poden resistir la corrosió del clorur.
Sector aeroespacial: Els travessers de les ales i els pilons del motor redueixen el pes de les aeronaus i compleixen els requisits de fatiga de l'AMS 4911.
Enginyeria marina: Les cambres de reacció instantània de les plantes de dessalització i els bucs de submarins són resistents a la corrosió per esquerdes causades per l'aigua de mar.
Hidrometal·lúrgia: En les operacions mineres de coure i zinc, les plaques de càtode d'electròlisi se sotmeten a banys d'electròlits àcids durant anys.
Mercats d'exportació
Els nostres productes arriben a més de 60 països d'Amèrica del Nord, Europa i l'Orient Mitjà. Les col·laboracions a llarg termini amb CEFC, PTT i PETRONAS demostren la seva fiabilitat.
Donem servei a processadors químics a Alemanya, fabricants aeroespacials als EUA i plataformes marins al sud-est asiàtic.
Per què Nosaltres
El subministrament directe al molí elimina els intermediaris, cosa que redueix els costos entre un 15 i un 20%. Els metal·lúrgics interns ofereixen assessorament gratuït sobre la selecció de materials.
El MOQ flexible comença a 100 kg per a comandes de prova. Respostes a pressupostos en 4 hores i lliurament en estoc en 3-7 dies.
El suport multilingüe en anglès, castellà i àrab garanteix una comunicació fluida. Més de 200 tones d'inventari en estoc garanteixen una disponibilitat immediata.
Empaquetatge i enviament
Les plaques estan embolicades amb paper impermeable i fixades amb corretges d'acer. Les caixes de contraplacat protegeixen les vores durant el transport.
La càrrega de contenidors utilitza un farciment suau per evitar ratllades superficials. La documentació d'exportació inclou factures comercials, llistes d'embalatge i certificats d'origen.
Transport marítim, càrrega aèria i opcions exprés disponibles. Comandes urgents en 48 hores.
FAQ
P: Què distingeix la placa de titani laminada en calent de la laminada en fred?
A: La laminació en calent permet obtenir gruixos més gruixuts (4.75–150 mm) amb una estructura de gra consistent processant el material per sobre de la temperatura de recristal·lització. La laminació en fred restringeix el gruix a menys de 6 mm alhora que aconsegueix toleràncies més ajustades.
P: És possible que oferiu dimensions a mida?
R: Sí, tallem segons les vostres necessitats precises. Les comandes personalitzades triguen entre 25 i 40 dies, depenent de la complexitat; la fabricació estàndard triga entre 15 i 25 dies.
P: Proporcioneu els resultats de les proves?
A: Els certificats de prova de molí EN 10204 3.1 amb la composició mecànica i química s'inclouen amb cada enviament. Hi ha una opció d'examen per part de tercers.
Demana una cotització
A punt per obtenir planxa de titani laminada en calent d'alt rendiment per al vostre projecte? Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria a linhui@lhtitanium.com per a consultes tècniques, preus i mostres gratuïtes. Responem en un termini de 4 hores!
