tub d'aliatge de titani
Tubs d'aliatge de titani, especialitzats en proporcionar metalls rars principalment titani, que ofereixen serveis integrals que integren producció, processament, vendes i servei.
Enviar Consulta
Tub d'aliatge de titani
LINHUI TITANIUM s'especialitza en la fabricació de tubs d'aliatge de titani d'alt rendiment amb una resistència a la corrosió i una relació resistència-pes excepcionals. Els nostres tubs soldats i sense soldadura compleixen els estàndards ASTM B861/B862, amb una tolerància de gruix controlada dins de ±0.05 mm mitjançant tecnologia de laminació en fred de precisió. Amb inspecció NDT del 100% (proves per ultrasons i corrents de Foucault), garantim un lliurament sense defectes. El nostre inventari complet inclou Grau 2, Grau 5 (TC4), Grau 7 (millorat amb pal·ladi) i Grau 9, amb resistències a la tracció que van des de 345 MPa fins a 900 MPa. Operant des de les nostres instal·lacions de Xi'an des de l'any 2000, mantenim un estoc de més de 200 tones per a enviament immediat i oferim respostes a pressupostos en un termini de 4 hores, donant suport a projectes en més de 60 països.
Funcions i avantatges clau
El nostre producte ofereix una resistència inigualable en situacions de força. La revisió 7 consolida pal·ladi entre un 0.12 i un 0.25%, cosa que proporciona una resistència prevalent a l'erosió dels forats en salmorra calenta i condicions de pH superiors a 80 ° C.
El grau 5 (TC4) ofereix tres vegades la qualitat del titani comercialment immaculat, perfecte per a estructures accionades per aigua a alta pressió. El desenvolupament consistent elimina els punts fràgils de soldadura, mentre que les versions soldades mantenen les propietats del metall base sense contaminació del farciment.
Aprofita una formabilitat i soldabilitat excepcionals en tots els graus. El nostre teixit resisteix un funcionament persistent fins a 400 ° C amb una extensió tèrmica insignificant, cosa que redueix l'empenta de l'estructura durant els cicles de temperatura.
Especificacions
| Composició química | Propietats mecàniques |
|---|---|
| Element A: X% | Resistència a la tracció: Y |
| Element B: X% | Límit de rendiment: Y |
| Element C: X% | Elongació: Y |
| Element D: X% | Duresa: Y |
Procés de Fabricació
Utilitzem la laminació en fred controlada per aconseguir una precisió dimensional exacta per a les vostres aplicacions bàsiques. La generació consistent de canonades comença amb la refusió de segments circulars al buit (VAR) per eliminar les impureses.
L'expulsió en calent dóna forma al toll inicial, seguit d'un laminatge de pilger en fred de múltiples passos. Aquesta preparació refina l'estructura del gra, millorant la resistència al desgast. Els canals soldats utilitzen soldadura TIG programada en cambres protegides amb argó, prevenint la contaminació per oxigen.
El reforç de l'alleujament de tensions a 650-750 ° C evacua les tensions restants sense canviar la microestructura. L'últim decapatge en disposició HNO₃ - HF expulsa les capes alfa. Cada grup experimenta un seguiment numèric calent per a una traçabilitat total segons els requisits de la norma EN 10204 3.1/3.2.
Inspecció de qualitat
Els vostres canals se sotmeten a proves ultrasòniques (UT) 100% exhaustives per identificar abandonaments laminars interns que no es poden detectar visualment. Les proves de corrent de remolí (ET) confirmen la precisió del plec soldat en tota la longitud.
L'espectroscòpia positiva de prova de distinció de teixits (PMI) confirma la composició combinada en nombrosos punts. Les proves de suavització i acampanament confirmen la ductilitat sense trencar-se. Les proves hidrostàtiques a 1.5x el pes del pla garanteixen un rendiment a prova de fuites.
Comprovació de la microestructura per a una disposició delicada de casos alfa. Les revisions de tercers per part de SGS, BV o TÜV estan disponibles si es sol·liciten, i donen una confirmació independent del vostre pla de confirmació de qualitat.
Aplicacions
Aeroespacial i defensa : Les línies hidràuliques i els sistemes de combustible dels avions es beneficien de l'alta resistència a la fatiga cíclica del grau 9. La seva densitat de 4.48 g/cm³ redueix el pes del fuselatge alhora que suporta les vibracions i les variacions de pressió.
Processament químic : el grau 7 destaca en plantes de clor-àlcali, ja que gestiona salmorra calenta concentrada on falla l'acer inoxidable. Els sistemes de blanqueig de pasta de paper utilitzen les nostres canonades d'aliatge de titani per al servei de diòxid de clor.
Enginyeria marina : Els umbilicals i intercanviadors de calor submarins aprofiten la immunitat del grau 2 a la corrosió per esquerdes de l'aigua de mar. Les plantes dessalinitzades funcionen sense manteniment durant dècades.
Dispositius mèdics : El grau 23 ELI (intersticial extra baix) compleix els estàndards de biocompatibilitat de la FDA per a la fabricació d'implants quirúrgics i equips de processament farmacèutic.
Mercats d'exportació
Prestem servei a clients a tot Amèrica del Nord (EUA, Canadà, Mèxic), amb enviaments importants a oficines químiques a Houston i etapes marítimes a l'estret de Mèxic. Els mercats europeus inclouen Alemanya, França i els Països Baixos per a aplicacions marines.
Les empreses de l'Orient Mitjà als Emirats Àrabs Units i l'Aràbia Saudita depenen dels nostres canals certificats NORSOK M-650 per a l'extracció de petroli i gas. Els socis del sud-est asiàtic a Singapur, Tailàndia i Indonèsia utilitzen els nostres productes per a la construcció naval i la dessalinització.
Els clients sud-americans del Brasil, l'Equador i Veneçuela depenen del nostre subministrament per a l'extensió petroquímica. La nostra col·laboració amb PETRONAS, LUKOIL i PEMEX demostra un servei fiable per a contractistes de primer nivell.
Per què triar-nos?
Agafeu el procés coordinat d'estimació sense intermediaris, reduint els costos entre un 15 i un 25% en comparació amb les empreses de transferència. El nostre estoc de més de 200 tones permet el lliurament en la mateixa setmana per a projectes urgents, evitant retards de producció.
El suport d'enginyeria dels metal·lúrgics interns ajuda en l'elecció del material i la investigació de l'entorn d'erosió. Els equips multilingües ofereixen serveis en anglès, castellà i àrab, garantint una comunicació clara durant tot el cicle de vida del projecte.
La certificació ISO 9001:2015 i el compliment de la norma PED 2014/68/UE garanteixen una qualitat constant. El MOQ adaptable a partir de 100 kg s'adapta al desenvolupament de models i a les comandes de prova recentment a gran escala.
La traçabilitat completa del número calent amb certificats EN 10204 3.2 compleix els requisits d'inspecció més estrictes. Les comandes a demanda i la fabricació personalitzada compleixen terminis de projecte ajustats sense comprometre els estàndards de qualitat.
Empaquetatge i enviament
Cada feix de canonades està embolicat en una pel·lícula de plàstic impermeable i fixat amb corretges d'acer. Les caixes de fusta o contraplacat garanteixen que no hi hagi efectes durant el transport per a enviaments universals. Els tancaments de les canonades es tapen amb taps de plàstic per prevenir la contaminació.
Els contenidors es fumiguen segons les directrius de la norma ISPM 15 per al compliment fitosanitari. Organitzem els termes Dandy, CIF o DDP segons la vostra preferència. La documentació inclou el rebut comercial, la llista de premsat, el certificat MTC i el certificat d'origen.
Terminis de lliurament típics: les comandes en estoc es transporten en un termini de 3 a 7 dies. La generació estàndard es completa en un termini de 15 a 25 dies. Els detalls personalitzats requereixen de 25 a 40 dies, depenent de la complexitat i la quantitat.
FAQ
P: Es pot soldar el producte a acer inoxidable?
A: No es recomana la soldadura directa a causa de la formació d'intermetàl·liques fràgils. Utilitzeu juntes de transició unides per explosió o accessoris mecànics per a connexions metàl·liques diferents.
P: Què causa la decoloració durant la soldadura?
A: Una tonalitat blava o daurada indica contaminació per oxigen, formant una capa alfa fràgil. Mantingueu la purga posterior d'argó a 15-20 CFH i utilitzeu pantalles de protecció per evitar la fragilització.
P: Com puc evitar el desgast durant el roscat?
A: Apliqueu compostos antigripants com ara disulfur de molibdè o lubricants a base de níquel. Rosqueu a màquina lentament (20-30 RPM) amb eines de carbur afilades per minimitzar l'enduriment per deformació.
P: El grau 5 és adequat per al servei d'aigua de mar?
R: Sí, però el grau 2 o 7 ofereix una millor relació qualitat-preu. El grau 5 és el que es prefereix quan es requereix una major resistència juntament amb la resistència a la corrosió, com ara components estructurals d'aigües profundes.
P: Quin és el radi màxim de flexió?
A: El doblegat en fred requereix un radi mínim de 3 vegades el diàmetre exterior per evitar esquerdes. El doblegat en calent a 600-800 °C permet radis més ajustats, però pot requerir un recuit.
Demana una cotització
A punt per millorar el vostre projecte amb una canonada d'aliatge de titani fiable ? Poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic a linhui@lhtitanium.com per obtenir solucions personalitzades.
