La perforació i laminació de tubs d'acer sense soldadura és una part clau del seu procés de producció. A continuació, presentem aquests dos processos en detall:

En primer lloc, el procés de perforació

Billet de calefacció
En primer lloc, la palangana s'escalfa a una temperatura adequada, normalment al voltant de 1200 ℃. Aquesta temperatura permet que la palanquilla tingui una bona plasticitat per al seu processament posterior.
El procés d'escalfament es realitza normalment en un forn d'anell o un forn de bigues escalonades per garantir que la palangana s'escalfa uniformement.

Preparació de la màquina de perforació
La màquina de perforació és un equip bàsic per a la producció de canonades d'acer sense soldadura. Es compon principalment de rotlles, un capçal superior, una placa de guia, etc.
Abans de perforar, la màquina de perforació s'ha d'ajustar i calibrar per garantir que la posició i l'espai lliure de cada component compleixin els requisits.
Operació de perforació

La palanca escalfada s'introdueix a la màquina de perforació. Els rotlles de la màquina de perforació giren a altes velocitats, exercint pressió sobre la palangana i deformant-la gradualment sota l'acció del capçal superior.

La forma i la mida del cap determinen el diàmetre intern del tub d'acer sense soldadura. Durant el procés de perforació del tub d'acer sense soldadura , la part central del lingot s'extrudeix en un buit pel cap per formar un tub de rebaves.

La placa guia serveix per guiar la direcció de la canonada i estabilitzar el procés de perforació.

Control de qualitat de la rebaba
Després de la perforació, s'han d'inspeccionar la qualitat de les rebaves, comprovant principalment la uniformitat del gruix de la paret, la mida del diàmetre interior i la qualitat de la superfície de les rebaves.
Si es troben problemes de qualitat, els paràmetres de la màquina de perforació s'han d'ajustar o reparar a temps.

En segon lloc, el procés de rodament

Preparació del molí de canonades
Un molí de canonades és l'equip que processa la canonada rugosa a la canonada d'acer sense soldadura acabada. Normalment es compon de diversos rotlles, que es poden enrotllar per a múltiples passades del tub de rebava.

Abans de rodar, cal ajustar i preescalfar el molí de tubs per garantir que la superfície dels rotlles sigui llisa i la temperatura sigui uniforme.

Operació de rodament
Després d'introduir el tub al molí, els rotlles es comprimeixen i s'estenen gradualment. A través de diferents passes de rodament, el gruix de la paret de la canonada d'acer sense soldadura es pot reduir gradualment i augmentar gradualment el diàmetre exterior, alhora que millora la precisió dimensional i la qualitat superficial de la canonada d'acer.
En el procés de laminació, s'han de controlar paràmetres com ara la velocitat de laminació, la força de laminació i la bretxa del rodet per garantir la qualitat estable de la canonada d'acer sense soldadura.

Talla i allisat
Després de rodar, la canonada d'acer sense costures s'ha de dimensionar i redreçar. La màquina de dimensionament pot ajustar amb precisió el diàmetre exterior de la canonada d'acer perquè compleixi l'especificat

requisits de mida.
La màquina de redreçar s'utilitza per eliminar la flexió i la torsió del tub i millorar la rectitud del tub.
Inspecció de qualitat i embalatge

Finalment, la canonada d'acer sense soldadura acabada se sotmet a una inspecció de qualitat integral, inclosa la mesura dimensional, la prova de propietats mecàniques i les proves no destructives.

S'embalaran tubs d'acer sense soldadura qualificats per al seu transport i emmagatzematge. Els mètodes d'embalatge solen incloure empaquetament, embalatge, etc., que s'escullen segons els requisits dels clients.

En conclusió, el procés de perforació i laminació de tubs d'acer sense soldadura és un procés complex i delicat, que requereix un control estricte dels paràmetres i la qualitat de cada enllaç per garantir la producció de productes de tubs d'acer sense soldadura d'alta qualitat.